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铸铝转子电机为何能被普遍接受?
浏览: 发布日期:2022-08-15
按电机转子槽内填充的材料特征分类,有绕线式转子、铸铝转子和永磁转子。相比较,铸铝转子的应用最为广泛,当然也是缘于该类转子的一些成本和工艺优势。
铸铝转子的槽形不受型材的限制,可任意选择最佳槽形,改善电机的起动性能;转子铜排约占整个电机用铜量的40%左右,采用铸铝转子可以大大降低电机的材料成本;铸铝导体填充整个转子槽中,槽满率接近100%,有利于热量的导散;转子风叶和端环铸在一起,增加散热能力,不需另装风扇,省去了一些加工工序;铸铝转子结构对称紧凑,平衡柱与端环铸在一起,机械上容易取得平衡;生产周期短,工时少,成本低,适于大批生产。
但是,铸铝转子也不是万事皆可的万金油,比如说对于高效的大功率电机,可能就需要铜条转子或铸铜转子才可以实现。
冲片冲制的质量直接影响铁心压装的质量,槽形不整齐将影响嵌线质量;毛刺过大、大小齿超差及铁心的尺寸准确性、紧密度等将影响导磁性能及损耗。
冲片质量控制
冲片的质量问题。冲片大小齿超差、导致定、转子齿磁密不均匀,结果使激磁电流增大,铁耗增大,效率低,功率因数低。
 
冲片尺寸的准确性。冲片的尺寸精度、同轴度、槽位置的准确度等可以从硅钢片、冲模、冲制方案及冲床等几方面来保证。从冲模方面来看,合理的间隙及冲模制造精度是保证冲片尺寸准确性的必要条件。
冲剪过程问题及其影响
分度盘不准,盘上各齿的位置和尺寸因磨损而不一致,这样冲片上的槽距就不一样,出现大小齿距现象。
 
冲槽机的旋转机构不能正常工作,例如间隙、润滑、摩擦等情况的变化,都会引起旋转角度大小的变化,影响冲片槽位置的均匀性。
 
装冲片的定位心轴磨损,尺寸变小,将引起槽位置的径向偏移。使叠压铁心时槽形不整齐,对转子冲片还会引起机械上的不平衡。
心轴上键的磨损也会引起槽位的偏移。键的磨损使键和冲片键槽间的间隙增大,导致槽位的偏移。偏移量随着冲片直径的增大而相应增大。如果采用外圆定位,就不会产生这项偏移,冲片质量比用轴孔定位的要好。
 
毛刺,毛刺会引起铁心的片间短路,增大铁耗和温升。由于毛刺的存在,会使冲片数目减少,引起激磁电流增加和效率降低。槽内的毛刺会刺伤绕组绝缘,还会引起齿部外胀。转子轴孔处毛刺过大时,可能引起孔尺寸的缩小或椭圆度,致使铁心在轴上的压装产生困难。
冲模间隙过大、冲模安装不正确或冲模刃口磨钝,都会使冲片产生毛刺。要减小毛刺,就必须在模具制造时严格控制冲头与凹模间的间隙;在冲模安装时要保证各边间隙均匀;在冲制时还要保证冲模的正常工作,经常检查毛刺的大小,及时修磨刃口。
 
冲片不平整、不清洁。当冲片有波纹,有锈,有油污、尘土等时,会使压装系数降低。压装时要控制长度,减片太多会使铁心重量不够,磁路截面减小,激磁电流增大。冲片绝缘处理不好或管理不善,压装后绝缘层被破坏,使铁心短路,涡流损耗增大。


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